お客様各位
弊社にご興味をお持ちいただきありがとうございます。弊社は電子製品の設計と製造を専門とする会社で、お客様に高品質で信頼性の高い製品とサービスを提供することに尽力しています。弊社は電子製品の品質の重要性を理解しており、製品がお客様のニーズと期待を満たすことを保証するために包括的な品質管理システムを確立しています。
当社の品質方針は:継続的な改善、顧客満足、卓越性の追求。
私たちは厳格に遵守します9001 認証品質管理システムの基準を定め、それを当社の業務のあらゆる側面に統合しています。当社の品質管理システムには以下が含まれます。主要プロセス:
設計フェーズ:当社では、設計が顧客の要件と関連基準を満たしていることを確認するために、厳格な設計レビューを実施しています。また、製品の信頼性と製造可能性を確保するために、設計シミュレーションと分析に高度な CAD ソフトウェアを使用しています。
資材調達:当社は、調達する原材料や部品が品質基準を満たしていることを確認するために、認定サプライヤーと連携しています。また、サプライ チェーンの安定性と信頼性を確保するために、サプライヤーの定期的な評価と監査も実施しています。
製造工程:生産中は、生産プロセスを厳守し、オンライン検査や巡回検査などの品質管理措置を実施しています。また、SPC（統計的プロセス制御）などの統計的手法を使用して生産プロセスの安定性を監視し、製品の一貫性と信頼性を確保しています。
製品検査とテスト:当社には、高度な試験設備を備えた専門の試験研究所があり、製品の包括的な検査と試験を実施して、品質基準と性能要件を満たしていることを確認しています。
アフターサービス:当社は包括的なアフターサービスを提供しており、お客様が遭遇する問題を迅速に解決し、お客様のフィードバックを収集して製品とサービスを継続的に改善しています。
より良くするために品質データの管理、品質データを収集、分析、管理するための包括的なデータ管理システムを構築し、問題を迅速に特定して改善できるようにしています。また、製品品質トレーサビリティシステム原材料から最終製品までの製品の製造プロセス全体を追跡できるため、問題のトラブルシューティングと処理が容易になります。私たちは常に改善品質改善チーム、6シグマプロジェクト、QCCなどの方法を通じて従業員や顧客からの意見や提案を収集し、製品やサービスの改善に努めています。
当社は常に品質を事業の生命線と考え、品質管理システムを継続的に改善して、お客様に高品質の製品とサービスを提供しています。お客様と協力して高品質の電子製品を作ることを楽しみにしています。
この紹介により、当社の品質管理システムについて基本的な理解を深めていただければ幸いです。
ご不明な点がございましたらお気軽にお問い合わせください。
ありがとう！
製造工程:
サプライヤー評価：
BTS は、適合部品の調達と規制対象製品の安定供給を確保するために、サプライヤーを厳格に評価します。当社は、QCD パフォーマンスに基づいて適格なサプライヤーを選択し、長期的な関係を確立し、財務の安定性を考慮し、総合的な品質パフォーマンスを優先し、協力関係を促進します。当社の目標は、サプライ チェーンを強化し、お客様の変化する要求に応えることです。
注文事前確認：
顧客の購入意向を受け取った後、BTS の営業部門と技術部門が協力して予備的な注文の事前レビューを行います。営業担当者は必要な情報を集め、新製品がある場合は見積もりのために関連部門と共有します。記入済みの事前レビュー フォームは、評価のために技術部門と計画部門に提出されます。異議がある場合は、調整のために営業スーパーバイザーに報告されます。エンジニアリング部門は注文の詳細をクロスチェックし、新製品またはプロセスに必要なドキュメントを更新します。
| アイテム | 番号 | コンテンツを確認する |
| デザインファイル | 1 | 顧客は、ソフトウェアで正しく開いて表示できる Gerber または ODB 形式のファイルを提供する必要があります。 |
| 2 | 提供されるファイルには、2 つ以上の異なるデザイン ファイルが含まれていてはなりません。ファイルが複数ある場合は、正しいファイルについて顧客に確認する必要があります。 | |
| 3 | 信号レイヤー、はんだマスク レイヤー、シルクスクリーン レイヤー、はんだペースト レイヤー、ドリル レイヤー、アウトライン レイヤーなど、必要なすべてのレイヤー ファイルが完全かつ正確であることを確認します (注: はんだペースト レイヤーは、顧客が存在しないことを確認した場合は無視できます)。 | |
| BOM ファイル | 4 | 参照指定子、数量、部品番号 (PN) が省略や矛盾なく完全であるかどうかを確認します。 |
| 5 | BOM 内の参照指定子が間違っていたり重複していないか確認します。 | |
| 6 | 各行の参照指定子が正しい数量に対応しているかどうか、および不一致がないかどうかを確認します。(注: BOM チェック ソフトウェアは、BOM のセルフ チェックに使用できます。詳細は、「BOM チェック ソフトウェア操作仕様」ドキュメントに記載されています。) | |
| 座標ファイル | 7 | ファイルには、参照指定子、X 座標、Y 座標、回転角度、取り付け側の列が含まれている必要があります。 |
| 8 | ファイルには、BOM に記載されているすべての SMT コンポーネントの座標が含まれている必要があります。(注: 顧客が座標ファイルが利用できないことを確認した場合は、設計ファイルまたはアセンブリ図面から手動でポイントを抽出し、各コンポーネントの参照指定子が明確で曖昧でないことを確認する必要があります。) | |
| 9 | ファイル内の X 座標と Y 座標は、はんだパッドの中心やコンポーネントのその他の位置ではなく、コンポーネントまたはパッケージの中心に配置する必要があります。(注: 座標ファイルがこの要件を満たしておらず、顧客が更新できない場合は、項目 8 を参照してください。) | |
| 10 | ファイル形式は、MNT/MNB、CSV、POS、TXT、Excel、HTML など、正しく開いて使用できる任意のタイプにすることができます。 | |
| その他のファイル（必須ではない） | 11 | 設計ファイルのシルクスクリーン レイヤーまたはその他のレイヤーに参照指定子のマークが含まれていない場合、または参照指定子が一部欠けている場合は、コンポーネントの位置を示すアセンブリ図を提供する必要があります。 |
| 12 | 特定のコンポーネントに特別なインストール方法が必要な場合は、特別なインストール手順を提供する必要があります。 | |
| 13 | 顧客によっては、コンポーネントの極性を説明する専用のドキュメントを提供している場合があります。そのようなドキュメントには特に注意してください。また、3D 画像や回路図もコンポーネントの方向の参考として役立ちます。 | |
| 製造可能性 | 14 | 顧客から提供されたファイルを詳細に確認し、特別なプロセスポイントを特定し、生産ラインに伝達する処理要件を策定します。 |
入荷材料のIQC検査:
入荷した材料は、サプライヤーまたは顧客の材料の品質を監視および監査するための厳格な検査手順を受けます。精密な検査機器により、正確な評価が保証されます。100% のはんだパッドの互換性チェックにより、プロセスの欠陥や遅延を防止します。当社は、業界標準のサンプリング基準と社内検査手順に従います。
IQC検査
| 責任者 | 入力 | プロセスの説明 | 出力 |
| 倉庫 | 出荷注文 | 倉庫は出荷注文に基づいて出荷検査フォームに記入します。 | 出荷検査フォーム |
| 品質管理部 材料検査員 |
図面検査ガイドブック | 材料検査員は検査ガイドブックと図面に基づいて検査を実施します。 サプライヤーは材料を受け取ったときに出荷報告書を提出する必要がある。 |
検査報告書 検査記録 製品仕様カード |
| 倉庫 品質管理部 |
製品仕様カード | 倉庫は、製品仕様カードに基づいて、製品が保管または取り出しに適しているかどうかを確認します。 | 受信確認 |
| 調達部 | 特別調達申請書 | 検査員が製品に不適合を発見した場合、緊急でない注文であれば返品できます。緊急の注文の場合は、特別調達依頼が行われます。 品質部門はサプライヤーに品質情報フィードバックフォームを発行します。 |
不良品レビューフォーム 返品フォーム 品質情報フィードバックフォーム |
| 製造部 品質管理部 調達部 エンジニアリング部 |
不適合レビューフォーム | 品質部門は、さまざまな部門の関連担当者を率いて製品の品質検査を行います。 外観、機能性、寸法、プロセスアセンブリについてレビューを実施しました。 |
商品の受け取り 返品注文 |
| 品質管理部 倉庫 |
出荷注文 | 修理が必要な製品は再加工に送られます。再加工後、再検査が行われます。検査に合格した場合は保管されますが、合格しなかった場合はサプライヤーに返却されます。 | 受信確認 返品注文 |
生産工程管理と品質保証:
BTS は、正確な指示、設備管理、厳格な WIP 検査を通じて、生産プロセスを管理しています。高度な検査設備と FQA が率いる専任チームにより、製品が顧客の仕様を満たしていることを保証します。梱包および出荷の前に、サンプル検査と顧客による確認が行われます。
| 測定 | 説明 |
| 高性能機器と精密加工 | 生産ラインには高精度と高収量を実現するハイエンド設備が装備されています。 |
| 各工程における品質検査と管理 | 不良品が次の工程に進入するのを防ぐために、各加工段階で品質テストと管理を実施します。 |
| 徹底した検査のための複数の品質担当者 | プロセス全体にわたって包括的な検査を実行するために、複数の品質担当者が割り当てられます。 |
| テープで覆われた PCB プレ SMT | テープで覆われた PCB を使用して SMT コンポーネントの配置と材料の正確性をテストし、SMT 試作時間を大幅に短縮し、SMT 品質を効果的に確保します。 |
| インテリジェントな初回商品検査装置 | 誤配置、部品の欠落、向き、シルクスクリーンの精度などを検出します。主に初回品検査に使用されます。手動検査に比べて精度が高く、プロセスが 50% 以上高速化されます。 |
| SPI - 完全自動化 3D はんだペースト検査 | 印刷ミス、はんだ不足または過剰、ブリッジ、位置ずれ、形状不良、基板表面の汚染など、はんだペースト印刷のさまざまな品質問題を検出します。 |
| AOI - 完全自動光学検査装置 | 短絡、コンポーネントの欠落、極性、位置ずれ、コンポーネントの誤りなど、コンポーネント配置後のさまざまな問題を検査します。 |
| X線 | BGA や QFN などのデバイスのオープンおよびショート回路テストを実行します。 |
SPI（はんだペースト検査）AOI（自動光学検査）
初回検査装置Ⅰリフロー前のnライン目視検査 DIPの出荷前全数検査
梱包と配送:
製品が良好な状態で顧客に届くように、製品または顧客の要件に基づいてさまざまな梱包方法が使用されます。出荷前に、FQA が製品の詳細を確認し、正確性を検証します。さまざまな製品サイズに対応するために、ESD バッグ、帯電防止パールコットンフォーム、プチプチなどの適切な梱包材が使用されます。
梱包方法1（静電気防止パールコットン＋プチプチ）：
梱包方法2（静電気防止パールコットン＋プチプチ＋ESDバッグ）：
梱包方法3（ESDバッグ＋ナイフカード）：
アフターサービス顧客苦情処理プロセス：
BTS には、タイムリーな対応、フィードバック、問題解決を保証する専門のカスタマー サービス チームがあります。当社は積極的に顧客からのフィードバックを処理し、製品の修理をサポートしています。顧客のニーズに対応し、それに応じてサービスを調整するために、定期的な調査を実施しています。
| 番号 | 担当部署 | 入力 | プロセスの説明 | 出力 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 営業部 | 顧客からの苦情 | 営業部門は顧客からの苦情を受け取り、すぐに苦情処理チームに電子メールで通知します。 | 苦情メール | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 品質管理部 | 顧客フィードバックメール | 品質部門は電子メールを受信し、すぐに関係者を組織して原因を分析します。 | 調査・分析レポート | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 品質管理部 | 調査と分析 | 24時間以内に予備対策を提供します。外部からの支援が不要な場合は、48時間以内に調査結果と改善策を回答します。 | 8Dレポート | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | 品質管理部 | やり直し指示 | 不良品の再加工を実行します (RMA プロセス フローチャートを参照)。 | BTSリワークオーダー RMA プロセス フローチャート |
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| 5 | 品質管理部
認定
認定
お客様各位
私たちは厳格に遵守します9001 認証品質管理システムの基準を定め、それを当社の業務のあらゆる側面に統合しています。当社の品質管理システムには以下が含まれます。主要プロセス:
より良くするために品質データの管理、品質データを収集、分析、管理するための包括的なデータ管理システムを構築し、問題を迅速に特定して改善できるようにしています。また、製品品質トレーサビリティシステム原材料から最終製品までの製品の製造プロセス全体を追跡できるため、問題のトラブルシューティングと処理が容易になります。私たちは常に改善品質改善チーム、6シグマプロジェクト、QCCなどの方法を通じて従業員や顧客からの意見や提案を収集し、製品やサービスの改善に努めています。 当社は常に品質を事業の生命線と考え、品質管理システムを継続的に改善して、お客様に高品質の製品とサービスを提供しています。お客様と協力して高品質の電子製品を作ることを楽しみにしています。 この紹介により、当社の品質管理システムについて基本的な理解を深めていただければ幸いです。
ご不明な点がございましたらお気軽にお問い合わせください。
製造工程:
サプライヤー評価： BTS は、適合部品の調達と規制対象製品の安定供給を確保するために、サプライヤーを厳格に評価します。当社は、QCD パフォーマンスに基づいて適格なサプライヤーを選択し、長期的な関係を確立し、財務の安定性を考慮し、総合的な品質パフォーマンスを優先し、協力関係を促進します。当社の目標は、サプライ チェーンを強化し、お客様の変化する要求に応えることです。
注文事前確認： 顧客の購入意向を受け取った後、BTS の営業部門と技術部門が協力して予備的な注文の事前レビューを行います。営業担当者は必要な情報を集め、新製品がある場合は見積もりのために関連部門と共有します。記入済みの事前レビュー フォームは、評価のために技術部門と計画部門に提出されます。異議がある場合は、調整のために営業スーパーバイザーに報告されます。エンジニアリング部門は注文の詳細をクロスチェックし、新製品またはプロセスに必要なドキュメントを更新します。
入荷材料のIQC検査: 入荷した材料は、サプライヤーまたは顧客の材料の品質を監視および監査するための厳格な検査手順を受けます。精密な検査機器により、正確な評価が保証されます。100% のはんだパッドの互換性チェックにより、プロセスの欠陥や遅延を防止します。当社は、業界標準のサンプリング基準と社内検査手順に従います。
IQC検査
生産工程管理と品質保証: BTS は、正確な指示、設備管理、厳格な WIP 検査を通じて、生産プロセスを管理しています。高度な検査設備と FQA が率いる専任チームにより、製品が顧客の仕様を満たしていることを保証します。梱包および出荷の前に、サンプル検査と顧客による確認が行われます。
SPI（はんだペースト検査）AOI（自動光学検査）
初回検査装置Ⅰリフロー前のnライン目視検査 DIPの出荷前全数検査
梱包と配送: 製品が良好な状態で顧客に届くように、製品または顧客の要件に基づいてさまざまな梱包方法が使用されます。出荷前に、FQA が製品の詳細を確認し、正確性を検証します。さまざまな製品サイズに対応するために、ESD バッグ、帯電防止パールコットンフォーム、プチプチなどの適切な梱包材が使用されます。
梱包方法1（静電気防止パールコットン＋プチプチ）：
梱包方法2（静電気防止パールコットン＋プチプチ＋ESDバッグ）：
梱包方法3（ESDバッグ＋ナイフカード）：
アフターサービス顧客苦情処理プロセス： BTS には、タイムリーな対応、フィードバック、問題解決を保証する専門のカスタマー サービス チームがあります。当社は積極的に顧客からのフィードバックを処理し、製品の修理をサポートしています。顧客のニーズに対応し、それに応じてサービスを調整するために、定期的な調査を実施しています。
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